嘗試用圓壓圓模切設(shè)備壓模背光源類產(chǎn)品
關(guān)于圓刀模切機的發(fā)展
在國內(nèi)，平壓平模切發(fā)展時間比較長，積累了豐富的經(jīng)驗，也培養(yǎng)了大批的模切行業(yè)人才。以至于模切領(lǐng)域遍布全國，尤其廣東的珠三角。大大小小模切加工廠及配套服務(wù)，形成了產(chǎn)業(yè)鏈的一套完整體系。平壓平模切設(shè)備和刀模在質(zhì)量和精度上基本達到了最新的水平。對于單模壓模，可控制精度達±0.05MM;對于套模壓模，精度可達±0.01MM。
正是由于平壓平技術(shù)的成熟，模切廠家也越來越多，導(dǎo)致整個模切行業(yè)競爭異常激烈，當(dāng)前，模切廠家需要立足于高產(chǎn)，高效，高精，高質(zhì)的理念，才能在模切行業(yè)得到長遠的發(fā)展。
圓壓圓模切設(shè)備由簡單的三工位發(fā)展到五工位，七工位到現(xiàn)在的九工位，輔助軸越來越多，設(shè)備運用也越來越靈活。圓壓圓模切設(shè)備采用伺服馬達驅(qū)動，張力控制，控制精度比較高。現(xiàn)在比較出名的設(shè)備廠家主要有SYSCO,瑞虎自動化，中鼎高科，哈德等，從模切廠家使用情況和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圓壓圓模切設(shè)備更勝一籌。
圓輥到模屬于雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，同時其發(fā)展時間不長，所以現(xiàn)在還不能喝平板刀模媲美。現(xiàn)在的圓輥刀模的主要弊端是加工的最后一道工序是手工磨刃，從而影響了刀鋒的直線度和垂直度，因為刀鋒經(jīng)過修刮而變形，據(jù)刀模廠的說法，是刀模雕刻形成后在經(jīng)過熱處理時變形，曾看了一篇報道，說全球只有5%的廠家是用機器刀模，在中國幾乎都是手工磨刃，值得欣慰的是最近看到一家國產(chǎn)刀模廠給我們的圓輥樣品模全是機器雕的，不存在手工磨刃，壓模出來的產(chǎn)品效果就是不一樣。另外，加工出來的直角，并不是真正意義上的直角，都帶有一定R角，一般R角，都在0.25以上，在中國大陸，有能力做圓輥刀模的廠家不少，主要就以下幾家：坂倚雕刻，中航盛世，哈德等。現(xiàn)在，模具加工精度都能達到±0.03MM（）機器加工部分;如果存在手工磨刃，則模具加工最終精度很難說，針對不同產(chǎn)品，圓輥刀模在技術(shù)上不斷的突破，大體上分為幾類：普通式，吹氣式，吸氣式，吸附式，彈簧孔式，等等。三本模切機是深圳最大的模切機制造工廠。
圓壓圓模切，關(guān)鍵在與如何更好的控制材料張力和如何更有效的選擇排廢方式。其實，就是在考驗我們的模切工藝，同樣也是在考慮我們的模切經(jīng)驗。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設(shè)備由有充足的輔助張力軸，運用靈活多變，（換句說，就是在玩花樣），所以這方面比平壓平有優(yōu)勢。簡單說，就是在圓壓圓設(shè)備上能夠做到完全排廢并在機器上完成反帖。
由于機械精度，電氣精度，裝配精度，傳動精度，模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響。導(dǎo)致當(dāng)前圓壓圓精度不及平壓平。如果產(chǎn)品尺寸百分百良品為參考，切主要用于泡棉，標(biāo)簽等精度要求相對較低的產(chǎn)品，并不太適合精度要求比較高的背光源類產(chǎn)品。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高，維修費用高，周期長，材料損耗大等。以至現(xiàn)在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來壓力大批量，利潤高的產(chǎn)品。
當(dāng)然，現(xiàn)在也有一些模切廠家在嘗試用圓壓圓模切設(shè)備壓模背光源類產(chǎn)品中加工難度系數(shù)相當(dāng)高的兩面膠和遮光膠。兩面膠一般是兩面背膠，三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小，精度要求高（±0.01MM）。這類產(chǎn)品基本都是用平壓平模切。按現(xiàn)在的圓壓圓模切發(fā)展?fàn)顩r，如果想分的一杯羹，暫時還比較困難，需要設(shè)備，刀模，工藝不斷提升和完善，需要經(jīng)驗不斷積累。http://m.youliwu.cn/
另外，由于圓壓圓模切設(shè)備多工位和多輔助軸的發(fā)展，可以加工有多種材料的復(fù)合品，也可以組合加工多個產(chǎn)品。我沒有做過復(fù)合品，不過其比較經(jīng)典的就是喇叭網(wǎng)（材料依次：兩面膠，網(wǎng)布，兩面膠泡棉，兩面膠）；而組合加工品，自己做過幾個這樣的產(chǎn)品，其中以個產(chǎn)品是四面背膠的遮光膠和擴散片的組合加工，外圍結(jié)構(gòu)不一樣。這里想說的是，以前很多模切產(chǎn)品比較單一，都需要在后續(xù)工作中一個一個的組裝；而現(xiàn)在可以在機器上邊模切成“組裝”，一步到位，為后續(xù)工作縮減工序，提高工序，提高生產(chǎn)效率，這種方式可能會被越來越多地采用
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